এমএলসিসি (মাল্টি - লেয়ার সিরামিক ক্যাপাসিটার) একটি বহুল ব্যবহৃত ক্যাপাসিটার। এর কাঠামোটি অভ্যন্তরীণ ইলেক্ট্রোডগুলির সাথে মুদ্রিত সিরামিক ডাইলেট্রিক ফিল্মগুলি ইন্টারলিভিং এবং স্ট্যাকিং করে, সিরামিক ব্লক গঠনের জন্য তাদের উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার করে এবং তারপরে উভয় প্রান্তে ধাতব স্তরগুলি সিল করে তৈরি হয়। এটি তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: সিরামিক ডাইলেট্রিক, ধাতব অভ্যন্তরীণ ইলেক্ট্রোড এবং ধাতব বাহ্যিক ইলেক্ট্রোড।এমএলসিসিছোট ভলিউম, বৃহত ক্যাপাসিট্যান্স, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিগুলিতে কম ক্ষতি, ব্যাপক উত্পাদনের উপযুক্ততা, কম দাম এবং ভাল স্থিতিশীলতার সুবিধা রয়েছে। এটি হালকা, পাতলা, সংক্ষিপ্ত এবং ছোট তথ্য ফাংশন পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং এটি আধুনিক বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এর উত্পাদন প্রক্রিয়া কি এমএলসিসি?
1। ব্যাচিং: সিরামিক পাউডার, বাইন্ডার, দ্রাবক এবং বিভিন্ন অ্যাডিটিভগুলি অনুপাতে মিশ্রিত করা হয় এবং একটি ইউনিফর্ম এবং স্থিতিশীল সিরামিক স্লারি গঠনের জন্য বল মিলিং বা বালি মিলিংয়ের শিকার হয়। এটি সাধারণত সিরামিক পাউডার, দ্রাবক, ছত্রভঙ্গ, বাইন্ডার ইত্যাদি নিয়ে গঠিত দ্রাবকটি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে টলিউইন এবং ইথানলের মিশ্রণ। ছত্রভঙ্গকারী হ'ল একটি সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যা সিরামিক পাউডারকে সংহতকরণ থেকে বাধা দেয়। বাইন্ডারটি একটি পলিমার রজন যা সিরামিক পাউডারগুলির মধ্যে দূরত্ব বজায় রাখতে পারে এবং শক্তি সরবরাহ করতে পারে।
2। টেপ কাস্টিং: টেপ কাস্টিং মেশিনের ing ালা বন্দরটির মাধ্যমে একটি অভিন্ন পাতলা স্তর গঠনের জন্য সিরামিক স্লারি একটি প্রচলিত সিলিকন ফিল্মে প্রয়োগ করা হয়। তারপরে, বেশিরভাগ দ্রাবকটি হট এয়ার জোনে অস্থির হয়ে যায় এবং 1 এম - 20 এম এবং অভিন্ন ঘনত্বের বেধ সহ একটি ফিল্ম গঠনের জন্য গরম করে শুকানো হয়।
3। মুদ্রণ: অভ্যন্তরীণ বৈদ্যুতিন স্লারি একটি স্ক্রিন প্লেট ব্যবহার করে সিরামিক ফিল্মে মুদ্রিত হয় এবং শুকানোর পরে একটি পরিষ্কার এবং সম্পূর্ণ ডাইলেট্রিক ফিল্ম প্রাপ্ত হয়। এখানে চার ধরণের মুদ্রণ রয়েছে: ত্রাণ প্রিন্টিং, ইন্টাগ্লিও প্রিন্টিং, প্ল্যানোগ্রাফিক প্রিন্টিং এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং।
4। ল্যামিনেটিং: মুদ্রিত ডাইলেট্রিক ফিল্মগুলি একটি নির্দিষ্ট ভুল ধারণা অনুযায়ী অভিন্ন বেধের সাথে একটি ব্লকে খুব সুন্দরভাবে সজ্জিত করা হয়। ল্যামিনেশনের সময়, ছায়াছবিগুলি কেটে খোসা ছাড়ানো হয়। যান্ত্রিক শক্তি এবং নিরোধক বাড়ানোর জন্য সিরামিক ফিল্মের প্রতিরক্ষামূলক শীটগুলি নীচে এবং শীর্ষে যুক্ত করা দরকার।
5 ... লেয়ারিং এবং টিপুন: স্তরিত ব্লকটি স্তরিত ছায়াছবিগুলিকে ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত করার জন্য আইসোস্ট্যাটিক চাপের শিকার হয়, সিন্টারিংয়ের পরে সিরামিক দেহের সংক্ষিপ্ততা উন্নত করে। অভিন্ন চাপ বজায় রাখতে এটি সাধারণত পানিতে চাপ দেওয়া হয় এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য স্লাইস স্যাম্পলিং প্রয়োজন।
।
।
৮। সিনটারিং: বাইন্ডার অপসারণের পরে চিপটি অক্ষত অভ্যন্তরীণ ইলেক্ট্রোড, ভাল কমপ্যাক্টনেস, যোগ্য আকার, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্স সহ একটি সিরামিক বডি হিসাবে তৈরি করা হয়, যা দুটি পর্যায়ে বিভক্ত: ঘনত্ব এবং পুনঃসংশ্লিষ্টতা।
9। চ্যামফারিং: সিন্টারড ক্যাপাসিটার বাহ্যিক ইলেক্ট্রোডগুলির সাথে সংযোগের পক্ষে উপযুক্ত নয়, সুতরাং এটি স্থল এবং চ্যাম্পার করা দরকার। ক্যাপাসিটার, জল এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলি একটি চ্যামফারিং ট্যাঙ্কে রাখা হয় এবং চিপ পৃষ্ঠটি মসৃণ করতে এবং শেষের মুখের অভ্যন্তরীণ ইলেক্ট্রোডগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রকাশ করার জন্য বল মিলিং, গ্রহীয় মিলিং ইত্যাদির মাধ্যমে পৃষ্ঠের বারগুলি সরানো হয়।
10। শেষ সিলিং: বাহ্যিক ইলেক্ট্রোডগুলি গঠনের জন্য একই পাশের অভ্যন্তরীণ ইলেক্ট্রোডগুলি সংযুক্ত করতে একটি শেষ সিলিং মেশিন ব্যবহার করে চ্যাম্পারড চিপের উন্মুক্ত অভ্যন্তরীণ ইলেক্ট্রোডগুলির উভয় প্রান্তে শেষ স্লারি প্রয়োগ করা হয়।
11। শেষ গুলি চালানো: শেষের সময় গুলি চালানোর সময়এমএলসিসি, প্রথমে, শেষ মুখে লেপযুক্ত পরিবাহী স্লারিযুক্ত চিপটি বাইন্ডারটি অপসারণের জন্য কম - তাপমাত্রা বাইন্ডার অপসারণ এবং তারপরে উচ্চ - তাপমাত্রা সিনটারিং স্লারি ধরণের অনুসারে পরিচালিত হয়, যাতে ধাতব গুঁড়ো একটি পরিবাহী নেটওয়ার্ক গঠন করে, এবং কাচের পর্যায়টি একটি ফাউন্ডেশনকে সংমিশ্রণকে বাড়িয়ে তোলে, একটি ফাউন্ডেশনকে একটি ফাউন্ডেশনকে উন্নত করে, যা একটি ফাউন্ডেশনকে স্বাগত জানায়।
12। নিকেল এবং টিন আয়নযুক্ত একটি ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে, এমএলসিসির শেষ ইলেক্ট্রোড ক্যাথোড হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং একটি লেপ গঠনের জন্য যথাক্রমে ক্যাথোডে নিকেল এবং টিন জমা দেওয়ার জন্য একটি নিম্ন - ভোল্টেজ ডাইরেক্ট কারেন্ট প্রয়োগ করা হয়।
১৩। পরীক্ষা: পণ্যটির ক্যাপাসিট্যান্স, ক্ষতি, নিরোধক এবং প্রতিরোধের ভোল্টেজ পারফরম্যান্স 100% পরীক্ষিত এবং বাছাই করা হয়, ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি মুছে ফেলা হয় এবং সেগুলি ক্যাপাসিট্যান্স রেঞ্জ অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়।
14। উপস্থিতি পরিদর্শন: পণ্যটির উপস্থিতি পরিদর্শন করা হয় এবং দুর্বল উপস্থিতিযুক্ত পণ্যগুলি মুছে ফেলা হয়।
15। ট্যাপিং: পরীক্ষিতএমএলকেসিক্যারিয়ার টেপগুলিতে লোড করা হয় এবং নির্ধারিত পরিমাণে প্লাস্টিকের রিলগুলিতে ঘূর্ণিত হয়।
16। প্যাকেজিং: এটিতে সনাক্তকরণ লেবেল সংযুক্ত করা এবং পরিবহণের আগে প্যাকিং জড়িত।
